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数控车铣方复合机床加工零件表面产生椭圆和棱圆的原因及其解决方法!

2018-12-27 11:00:29      点击:

       数控车铣方复合机床包含了数控车床的全部功能。那么,在精车加工中,可能会发生零件表面产生椭圆或棱圆现象,其原因和解决之道如下:


       原因1:主轴轴承间隙过大(由于润滑油中的机械磨损下的微粒较多,在轴承受重载荷时产生临界摩擦,润滑油的供油不足或阻滞等都会使轴承造成严重的磨损)。

       解决方案:调整主轴轴承的间隙;如果车床经常在高速下工作,则调整的间隙要稍大一些,如果经常在低速下工作时,则间隙要小一些。如果按低速来调整主轴间隙,往往在高速工作中可能发生抱轴现象。所以,应根据该车床的日常使用规范转速范围进行调整,一般的间隙要在0.02~0.04毫米之间为宜。


       原因2:主轴轴颈的椭圆度过大。

       解决方案:修磨主轴的轴颈,以达到对圆度的要求。


       原因3:主轴轴承套的外径成椭圆或床头箱体轴孔成椭圆,或两者配合间隙过大。

       解决方案:如轴孔的不圆度锥度超差时,应先刮圆、刮直,然后采用“局部镀镍”等方法修复;如是滑动轴承,必须更换新的轴承套。


       原因4:机床顶针尖磨偏,或工件顶针孔不圆。

       解决方案:修磨顶针或工件顶针孔。


       原因5:主轴轴承磨损,或主轴末级齿轮精度超差,转动时有振动。

       解决方案:刮研轴承,修磨轴颈,更换滚动轴承或末级齿轮。


       综合来说,该问题的常见原因及解决方法就是如上所述。若还有其他疑问,敬请拨打15963530678服务热线联系我司。