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车铣复合机床在使用时的润滑切削液的选择

2017/10/5 16:11:42      点击:

       在选用车铣复合机床上使用的切削液时,客户可根据企业自身的加工情况,先初选认为综合性能较好的2~3种切削液,经实际试用后,确定出性能满足加工要求,价格适宜的切削液。工件材料的性能对切削液的选择很重要,可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别,以此作为选择切削液的依据,按得出的刀具相对耐用度进行排列。


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、切削液应无刺激性气味,不含对人体有害添加剂,确保使用者的安全。  

2、切削液应满足设备润滑、防护管理的需求,即切削液应不腐蚀机床的金属部件,不危害机床密封件和油漆,不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物,确保设备的安全和正常工作。 

3、切削液应满足工件工序间的防锈要求,不锈蚀工件。如加工铜合金时,不该选用含硫的切削液。加工铝合金时,应选用PH值为中性的切削液。

4、切削液应具有优秀的润滑性和清洗功能。选择最大无卡咬负荷值高、表面张力小的切削液,并经切削液实验判定。 

5、切削液应具有较长的使用寿命,这对车铣复合机床尤为重要。  

6、切削液应尽量适应多种加工方法和多种工件材质。 

7、切削液应低污染,并有废液处理方法。  

8、切削液应价格便宜,制造方便。 


       总之,切削液的选用原则必须满足切削性能和使用性能的要求,即应具备良好的润滑、冷却、防锈和清洗性能,在加工过程中能满足工艺要求,减少刀具损耗,降低加工表面粗糙度,降低功率消耗,提高生产效率。同时应考虑使用的安定性。


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