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高速车铣复合机床的加工效率如何提高?

2016-6-9 10:22:06      点击:

在生产过程中会发现,同等的车铣复合机床在不同的车工人员操作下,在同一工作时间内生产效率却相差很大,很多情况下车铣复合机床的加工能力没有得到充分利用,发挥不了其优势。所以在作业过程中,首先要充分考虑到影响车铣复合机床生产效率的哪方面因素,然后想办法去提高,才能让车铣复合机床在生产能力上得到充分发挥。


 1、合理安装夹紧工件,提高装夹效率

尽量减少装夹次数,尽可能在一次定位装夹后,加工出全部待加工表面;车铣复合机床切削批量作业时,尽量采用专用夹具,力求结构简单;在批量不大时,考虑采用组合夹具、通用夹具或者可调式夹具,使工件装卸方便,快速、安全,以缩短机床的停机时间,节省生产费用

2、制定合理的加工工艺路线,减少铣削的辅助时间

首先分析要加工的工件材质、结构和形位公差要求、粗糙度、热处理等工序要求,然后选择合理的铣削加工工艺和间接的加工路线。

3、选择恰当的工具在选择道具时,先弄清楚车铣复合机床的加工能力、工件材料、工序内容等因素,所选刀具,不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性,而且要求尺寸稳定、安装调整方便。同一道工序中,选用的刀具数量尽量少,以减少换刀次数;尽可能选择通用的标准刀具,不用或少用特殊的非标准刀具。

4、灵活运用数控车床的各种辅助功能及宏程序

宏程序最大的特点就是将有规律的形状或尺寸用最短的程序表示出来,而且车床在执行此类程序时,较执行CAD/CAM软件生成的程序更加快捷,反应更迅速。宏程序可以使用变量,并给变量赋值,变量之间可以运算,程序运行可以跳转,可以形成模块化加工程序,应用时只需要把零件信息、加工参数等输入相应模块的调用语句中,大大缩短程序编制和输入时间。

5、合理选择切削用量,提高加工效率

切削用量包括:主轴转速、切削深度、进给速度。在选择数控铣床的切削用量时,如果是粗加工,一般以提高生产率为主,但也要考虑经济性和加工成本,可选择较大的切削深度和进给速度;要是半精加工和精加工,应在保证加工质量的前提下,兼顾效率、经济性和加工成本;刀具做空程运动时应设定尽可能高的进给速度